散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出，经过纤维和吊筐外壁，回到中心管构成染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，进行清水洗刷。

　　1－染槽 2－毛球支架筒3－染物（毛球） 4－电动机5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀

　　★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。

　　1—染槽 2—筒子架 3—染色时取样器 4—四通阀门5－循环泵 6—胀大桶 7—加料槽 8－压缩空气 9—辅佐桶 10－进水管 11－冷凝水 12－蒸汽 13－放气阀

　　染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不浸于染液中，绞纱的装卸操作便当，操作时加盖密封，蒸汽耗费相对较少，但需常常清洁喷孔，防止被纤维毛绒阻塞。

　　经轴染色也常用于轻浮型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻浮型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。

　　1－槽盖 2－滑车 3－窗门4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－散布栅 9－被迫导布辊 10－染液 11－织物 12－椭圆形导布盘 13－染槽

　　该设备结构简略，价格低廉，操作便当，机械故障少，且易于修理。但织物进出染色机需手工操作，劳动强度大，产值较低。它的最小染色浴比为1：20。首要用于针织物染色。

　　1－织物 2－自动导布辊3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽

　　该设备自动化程度高，操作简洁，染色时织物处于松懈状况，所受张力较小，染色均匀，手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高温高压染色。首要适用于合成纤维针织物、弹力织物及淡薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。

　　首要差异在于溢流染色机中织物的上升是靠自动导布辊带动，而喷发染色机中织物的上升是由喷发染液带动，因而织物所受张力更小，各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但该设备操作要求高，需依据不同标准的织物选用适合的喷嘴，如把握不妥，易产生堵布现象。

　　1－织物 2－导布辊 3－溢流口4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵 8－加热器 9－喷淋管

　　机内既有液流设备，又有喷发设备。与溢流染色机比较，织物所受张力小，染色浴比小，染液与染物的循环速度快，匀染性好。与喷发染色机比较，操作比较简略，但简单产生很多泡沫。

　　一般卷染机工作时仅1只卷布辊自动，织物所受张力较大，而且跟着布卷巨细的不同，织物的线速度不等，张力巨细也不一样。经改善的等速卷染机，经过调速齿轮的效果，使2只卷布辊均为自动，且织物卷绕时的线速度也根本保持一致，减少了织物所受的张力。

　　红外线烘燥：是运用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸腾。这种办法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥功率较高，设备占地面积小。

　　热风烘燥：是经过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸腾的水涣散逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥功率低，占地面积大。红外线和热风烘燥办法均属无触摸式烘干，织物所受张力较小。

　　烘筒烘燥：是将织物经过用蒸汽加热的金属圆筒外表，使水分蒸腾。它烘燥功率较高，但若温度把握欠好，简单形成染料泳移，所以操作中温度以先低后高为宜。

　　应该运用均匀轧车，防止一般轧车（加压仅在轧辊的两头）形成的中心色彩深两头色彩浅的现象。即把轧辊之一车磨成橄榄形（中心直径比两头略大些）。

　　纤维直接性大的染料，会形成前深后淡的前后色差，这能够在初开车时，减弱轧槽中染液的办法来处理。

　　纤维中极性分子（如水分子）的偶极子产生重复极化，改动摆放方向，在分子间重复磨擦而发热，迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能 。

　　适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。在微波的照射下，染色时间短，比传统的染色节约能源。染色后的织物色牢度、色泽等各项目标均比传统工艺有所提高。

　　涤纶织物：染色加工中，用微波替代印刷后的烘干和汽蒸以到达固色的意图，试验结果表明，选用微波与高温汽蒸并用的办法，织物固色均匀性好，得到比独自高温汽蒸更高的色牢度。

　　原理：仿照生物中色素( 如叶绿素、花红素、动 物黑色素等) 的结构、散布和功用, 进行仿生染色, 将是一种新的生态染色途径。