1、织带批发的原料因素织带的原料首先要注意所用的纱线是否来自同一批次，因为不同批次纱线的“油”是不一样的，比如混纺就会成为因素染色过程中的颜色；其次，无论原料是否经过预处理，原料经过精炼处理后的染色和上色效果都很好，因为经过处理后，纱线上的“油”被去除，染料可以直接染色带光纤，无保护。

　　2.染色槽（或称滚车、染缸、染色机） 滚筒两端滚筒的压力大小均匀因素 连续热熔染色机的滚车一般采用气压，两侧有气缸的滚子。轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端的压力会有所不同，导致空带液率不均，边缘出现色差.另外，轧车两端的辊筒压力，产生一定的偏斜，导致轧件边缘的余量率不一致，也会造成左右色差。

　　3、生产中，为尽量减少辊压对左右色差的影响，一般色带染色时辊压应控制在0.2mpa以上。在生产过程中，由于轧辊的磨损，需要定期对轧辊进行校准和维修，否则容易出现因轧辊中心不同而造成轧辊不一致的情况。

　　不同硬度的滚筒残留量不同，太硬会导致染料吸收不充分，太软会导致残留量过大导致染料游色量大，硬度多少要根据胶条来确定。

　　4、红外预烘温度对织带的影响 涤纶织带经过前处理和浸轧染色工艺后，进入彩盒前一般要经过红外（线）预烘处理，以防止染料游动的发生干燥过程中的现象，避免色花和正反色差等缺陷。

　　红外预烘温度低于80℃时，色带正负色差大，难以满足客户要求。当红外预干燥温度达到100℃以上时，色带正负色差大大改善。这是因为预干燥达到100℃以上，色带的水分基本蒸发掉，大大降低了染料游动的可能性。

　　考虑到染色生产实际和能耗，红外预烘温度控制在100℃～150℃较为合适。生产一般根据绿化带的厚度和出液率，绿化带出液率越高，红外预干燥温度越高。在实际生产中，不能只依靠红外预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡色、深绿色等敏感色，必须使用防泳剂和其他助剂达到良好的染色效果。

　　5、烤炉定色温度对染发颜色的影响烤染发色是连续热溶液染色的重要环节，烤炉定色温度的均匀性对控制织带的左、中、右色差起着关键作用。涤纶色带经红外线预烘后进入烘箱，温度必须一致，否则会产生明显的色差。实验表明，当烘箱左右温差大于2℃时，色带颜色发生明显变化。因此，染色生产必须保证烘箱温度均匀。

　　水分含量对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油，所以染色前要进行脱脂处理。织带染色前处理一般是烘干，烘缸表面温度不均会造成坯带含水率的差异，从而造成织带左右色差。在染色过程中，为避免因绿带含水率不同而造成的左、中、右色差，需确保绿带在浸轧染液前彻底干燥，并烘缸定期维修。