尤其是对纺织品的外观质量要求更加严格，因此对纺纱企业的质量管理，特别是对异性纤维（以下简称“异纤”）的控制，也提出了新的挑战。

　　（1）由于“异纤”与棉纤维的性质不同，在印染、漂白、整理的过程中会使布面出现杂色，严重影响布面的质量，给下游客户和纺纱企业造成较大损失。

　　（2）棉纱市场对“包漂包染”棉纱的需求越来越大，因为如果纱线中带有异纤，生产的布面在后整理时需要花费大量的人力、物力、财力去处理，有时无法清除，只能按低档次产品降价出售。

　　（3）从棉纱期货质量交割要求来看，异纤是期货纱升水额度中升水最高的指标，最高升水高达1200元/吨，也再一次说明异纤对棉纱质量的重要性。

　　（4）市场对“包漂包染”的坯布需求量越来越大。能在市场上做“包漂包染”坯布的只有100%澳棉和一部分美棉，但是每年的进口棉配额有限，单一公司不可能大批量采购进口棉，直接影响了企业的经济效益。

　　新疆机采棉因是采用机器采摘，深色异纤少，但地膜较多，手摘棉基本无地膜，但有色异纤较多，故两种采摘方式各有利弊。采用常规纺纱流程生产的棉纱，不论是使用机采棉还是使用手摘棉，均不能保证生产出包漂包染的纱线，只能用来做一些常规产品，而常规产品在市场上竞争非常激烈，利润大幅缩水。同时，目前人工成本的大幅提高，目前80%以上的新疆棉都是采用机器采摘，这也是一种发展趋势，因此，对利用新疆机采棉生产出包漂包染纱线进行工艺技术攻关具有重大意义。

　　针对新疆棉的实际情况，我公司专门成立了“利用新疆机采棉生产包漂保染纱”技术课题攻关小组，进行了技术攻关，取得了成功，现将我公司采取的主要技术措施分享如下：

　　（1）原料选用北疆兵团机采棉和南疆兵团机采棉，尽量不选用地方机采棉。因为兵团棉的品种优良，种植面积规模化，种植技术较好，管理到位，异纤含量较低。而地方机采棉由于是农民散户种植，种植品种杂乱，种植面积较小，离住宅区较近，管理手段落后，对异纤重视不够，缺乏统一管理，采摘也不规范，经常混入生活垃圾、动物毛发、地膜、丙纶丝、编织袋碎片等异物，异纤种类繁杂，数量较多，不适合生产对异纤要求较高的产品。

　　（2）北疆棉的优点是强力高、纤度细、长度长，整齐度好，适合做机织纱。南疆棉的优点是光照时间长、成熟度好、纤维粗、染色鲜艳，适合做针织纱。因此要根据自己所纺纱线的品种来优选原料（如北疆棉、南疆棉）。

　　（3）特殊批次原棉的优选。原料中如含有较多单根动物毛发一类的原料（异纤机不易检测和清除），尽可能不要在漂白品种上使用，如果已经上盘，也必须停止生产，找出该批号原棉，停用或减小使用比例。

　　（1）选用技术先进、检测性能较好的异纤机。我公司选用的是瑞士乌斯特公司生产的USTER JOSSI VISION SHIELD T/2带魔眼功能异纤机。

　　（2）优化异纤机的工艺参数。我们采用四因素三水平正交试验方法，最终优选出异纤机的工艺参数，微粒尺寸大小设置范围1000-1500，色彩对比度设置在14或15，VTECE灵敏度设置在280-300之间调节，魔眼设置在380-470之间。深色异纤喷射次数每小时6000次/时左右，浅色异纤喷射次数每小时1500-3000次/时。以上异纤机工艺参数设置根据喷射次数、棉花本身异纤含量的多少等因素进行优化调整。

　　（3）加强异纤机的管理。硬件保养到位才能发挥异纤机的最大效能，因此我公司对异纤机采用“24小时监控、每天做2次表面清洁（包括擦玻璃）、半月进行一次内部清洁、灯管5000小时更换，试验员对喷射次数2小时进行一次监视”的管理措施，保证检测头的检测灵敏度，发现不喷或误喷现象时立即停止过棉，查找原因。

　　（4）根据对原料中异纤的实物分析，有针对性地设定异纤机的工艺参数。对喷射出的异纤棉进行人工挑拣，认真观察、分析异纤棉中异纤的类型和特点，异纤含量一般要控制在0.5-0.8%之间（包括地膜、油花、编织袋类及毛发类等），达不到此标准时，要优化异纤机的工艺参数，以提高异纤机喷射灵敏度。

　　（5）优选络筒电清的异纤切疵参数。我公司络筒的电清，选配的是带异纤功能的乌斯特QUANTUM3系列电清，配备PP和FD功能，PP专门清除白色胶带丝、化纤丝和地膜等，FD则专门清除带有颜色异纤，如头发丝、蛇皮丝、麻棕丝、动物毛发等等，经过不断参数优化，织布染色验证，我公司优选出的异纤电清工艺门限见表1：

　　采用以上参数设置，经过26组试验数据统计，每25kg棉纱中含深色异纤平均10个左右，可以达到行业漂白纱25个/100码的标准。

　　（6）严格控制异纤棉的回用比例。异纤棉是指第一遍异纤机喷出的异纤棉，为了节约用棉，一般企业都要经过人工或机器挑拣后二次使用。我公司自制了一台高效自动异纤分拣机，异纤棉经过该机器自动挑拣后再进行回用，且回用比例控制在1.5%以内(我公司自制的高效自动异纤分拣机异纤清除率可以达到90%以上，已获得国家专利，专利号：ZL6.9。能有效处理异纤棉，大大节约了原棉成本）。

　　（7）定期织布样进行检验。为了更准确直观地判断布面异纤情况，我公司规定每周利用针织小样机织布一次，每次织布5公斤左右（织布越多越具有代表性，为了不浪费，我公司规定每次织布5公斤），漂白后检验有色异纤数量，检验完有色异纤后进行染色，在检验白色异纤，最后换算成每25公斤的异纤数量，验证深色异纤需将试验布漂白脱水晾干后，用验布机人工肉眼观察，我们做到了深色异纤10个/25kg以内。浅色异纤需先将试验布样染色，一般染黑色或深蓝色，漂洗、晾干后用验布机人工肉眼观察，浅色异纤95%都是地膜，在布面上表现较多（因有地膜棉粒，类似棉结大小），大于0.2mm的地膜个数控制在15-20个/25kg以内。

　　我公司通过采用精选原棉、硬件配置和技术攻关、强化管理等措施，成功地采用新疆机采棉生产出了“包漂包染”纱线，为提高公司经济效益奠定了坚实的基础。