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　　2011印染与着色涤纶织带涂料轧染染色工艺浙江三鼎织造有限公司，义乌322000了涤纶织带涂料轧中发色温度合剂用量、助剂用量。实验结果表，涂料轧染染色时涂料用量宜小用量40L、分散剂用量用量15g／L，轧辊压0．2MPa，发色温度160qc纶织带的色牢度指标和染色匀染性较好色每天(20小时计可减少水、电、汽总成本1494，对开发涤纶织带的生态染色技术具有重要作关键词：涤纶织带；涂料中图分类号：TQ619．2文献标识码文章编号：1672—1179(2011)05—25—04涂料染色技术目前已成为全球公认的、最具生态环保性、最需要发展的染色技术，它有着诱人国已有80％的染色布采用涂料染色工艺生产近年来，随着涂料用粘合剂的开发与应用展了涂料的应用范围。涂料染色技术越来越受到染的重视，也是各政策最有效的染色新技术。涂料染色具有流程设备简单、操作方便、能耗低等优点，在很大程度，色谱齐全，尤其适用于中浅色，能生产一般染料无法生涂料染色也存在不足之处，如受粘合剂合成技品，染后织物手感发硬，粘合剂用量过大有粘辊筒现象J。国内尚未见到将涂料染色应用到织带行业的报道，本实验探讨涤纶织带产品涂料轧染染色工，并与现行应实验1．1材料设备材料：1001200根／10em240根／10em，厦门翔鹭化纤有限公司)，硕士学位，从事织带染整新工艺开发工作—mail：。试剂RedFRConc、YellowKR、BlueXO，分散剂一995S，粘合剂734E中山DIC仪器：电脑测色配色系统正裕科技兴业股份有限公司)；300型高温热熔染色机(无锡金红一571B型摩擦(江苏南通纺织仪器厂)；电子天平上海友声衡器有限公司—RiteSP62型积分1．2实验方法1．2K8l0温度90cI二，热水洗二道时间：2分钟1．2．2涂料染色处方涂料AZN15粘合剂734E401．2．4染色工艺流程前处理一烘干一浸轧染液(轧辊压力0．2MPa粘合剂2O浸轧粘合剂(40g／L)、包装1．3测试方法1．3的表观深浅度，采用Rite8200电脑测色配色系统D65光源和10。视Vo1．48No．5料与染色DYESTUFFS角测定，每份染色后的试样1．3．2匀染性的测定在织物上任意选一点为标准点，测定其与其他任意1O点之间的色差AESr，以sr值评价织物匀染性。sr值越小，表明匀染性越好。Sr1．3．3色差值AE—RiteSP62型积分球式分光光度仪，在染色试样上任量取平均值，AE，表明色差值越好。1．3．4色牢度耐摩擦色牢度根GB／T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。值的影响轧染染色工艺中轧辊的压力直接影响着织带RedFRConc、YellowKRBlueXO三只涂料：涂料的用量均为20g／L，其他工艺实验方法按1．2执行可以看出，轧辊压力变大后明显变小，当轧辊压力达到0．2MPa以上时于平衡。当轧辊压力小0．2MPa，由于织带的带液率达到80％以上，发色时涂料很容易出现泳移中色差问题。在实际染色生产过程中，一般将轧辊压力控制在0．2MPa左右为宜60％左右涂料的用量直接影响到织带颜色的表观深度为了分析其影响程度，实验了不同涂料用量下的：除改变涂料用量，其他工艺实验方法按可知，随着涂料用量的增加，织带的值逐步增加，当用量达到40值变化逐步变小，每种涂料上染织带都有各自的得色饱和，饱和值的大小与涂料的分子结构及坯带的组织结构有直接关系。由于国内涂料和粘合剂生产技术发展的限制，实际生产过，一般控制在20以内，否则将很难达到色牢度要求和手感要求。2．3发色温度对值的影响涂料染色是通过粘合剂交联成膜，使涂料微粒粘附于纤面，而成膜过程需要一定的温度条件。实验分析值的影响，具体见图3：涂料用量均为20g／L，改变发色温度，其他工艺实验方1．2执行，从节能的角度来看，发色温度越低越好，但从染色品质来衡，只有保障一定染料与染色Vo1．48No．5涤纶织带涂料轧染染色工艺2011温度一般控制在16O左右，发色时间一般控制在度一般可以达到3．5短时色牢度将明显降低，发色温度过高或发色时过长时，织带的手感偏l60，此时粘合剂的交联作用也比较好2．4分散剂用量对匀染性Sr的影响涂料生产过限制，造成涂料粒大小不一致的问题，由于涂料中扩散剂和分散剂的比例较小分层等问题了解决以上问题生产过程中一般要使分散剂用量对匀染性：改变分散剂的用量，其他工艺实验方法按1．2执行。可知，加人分散剂，匀染性有明显提高，随着匀染剂用量的加大，sr值逐渐减以后，sr值逐渐趋于平衡且都小于1，能够达到客户对染色匀染性色光和上染速率都有一定的影响。综上所述，分散剂的用量一般控制左右。2．5防泳移剂用量对色差值的影响涂料本身对纤维没有亲和力，依靠粘合剂粘附在织带表面，在红外线预烘过程中，织物上染液的水分蒸发带动涂料移动，造成涂料泳移而使涂料分布不均匀，产生织带的正反面色差问题，以解决正反面色差问题。防泳移剂用量对正反面色差的影可知，当加入以后，有效地抑制了涂料染液在染色过移剂用量对正反面色差AE的用量，其他工艺实验方法按1．2执行。移剂用量的增加，AE值也逐渐减，采用三种涂料染色后织带的正反面色差AE值均小于，带面的正反面色差不明显。用量再增大时，AE值变化不明显，甚至还有增大的趋势从使用效果和成本综合考虑，确定防泳移剂的最佳用量为15譬／L。2．6粘合剂用量对染色牢度的影响涂料染色的原理决定粘合剂是不可缺少的一部，其用量和性能对染色品质有着直接的影响。本实验通过改变粘合剂的用量，来分析对色牢度的影响，并确定粘合剂的合理使用量，结果见表粘合剂734用量对色牢度的影响中涂料浓度为20g／L，其他工艺实验方法按1．2执行颜色深浅变化不明显色牢度明显提高。粘合剂的用量达到40g／L时，摩擦色牢度达到了