纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

　　经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。

　　丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。

　　丝光过程中，天然纤维素，也称纤维素Ⅰ，与烧碱作用，可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗即水解并生成水合（水化）纤维素，再经脱水、烘干，得到丝光纤维素，即纤维素Ⅱ。

　　传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理，即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周期较长。

　　湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序，节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中，因纤维膨化足，吸碱均匀，产品品质较好。但湿布丝光对丝光前的轧水要求高，轧余率要低（50%~60%），且轧水要均匀，否则将影响丝光效果。湿布丝光时碱液易于冲淡，因此补充的碱液浓度要高，并要维持盛碱槽内碱液浓度均匀一致。

　　常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。

　　(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)

　　优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比它丝光机理想。缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

　　特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。