纺织品在承受一定张力的状态下,借助浓烧碱的作用,并保持所需要的尺寸,可获得丝一般的光泽,这一过程被称为丝光。
经过丝光整理后,纤维的晶区减少,无定形区增加,因而染料更易进入纤维内部,上色率比未丝光的纤维棉布提高20%,且鲜艳度提高,同时增加对死面的遮盖力。
丝光有定型作用,可以消除绳状皱痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升,因而大大降低了织物的缩水率。
丝光过程中,天然纤维素,也称纤维素Ⅰ,与烧碱作用,可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定,经水洗即水解并生成水合(水化)纤维素,再经脱水、烘干,得到丝光纤维素,即纤维素Ⅱ。
传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理,即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制,质量也较稳定。但因要求烘干,能耗较大,生产周期较长。
湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序,节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中,因纤维膨化足,吸碱均匀,产品品质较好。但湿布丝光对丝光前的轧水要求高,轧余率要低(50%~60%),且轧水要均匀,否则将影响丝光效果。湿布丝光时碱液易于冲淡,因此补充的碱液浓度要高,并要维持盛碱槽内碱液浓度均匀一致。
常规丝光工艺是室温丝光(18~20℃),碱液较粘稠,不易渗透,易造成“表面丝光”,厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果,困难更大。热碱渗透性好,但膨化较差。因此采用先热碱,后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入,有利于冷碱液的继续渗入,使织物带有较多的碱量,产生均匀而有效的膨化。
(3)可与煮练工序合并,缩短工艺路线,降低成本,提高经济效益(在冷却前,使浸热碱的织物汽蒸10′,常压)
优点:张力易控制,织物缩水率、去碱效果比它丝光机理想。缺:布铗部分易产生机械性疵布,设备占地大。
特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。
杏彩平台官网 上一篇:压电喷墨自主技术获突破 推动泛印刷产业创新发展 下一篇:【纺织百科】活性染料