公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求

　　色母粒是一种新型的高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料、载体和添加剂三部分组成，通过将超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得。随着科技的不断进步，色母粒的着色技术也得到了极大的发展，为各行各业带来了显著的优点和广泛的应用。

　　色母粒行业最早起源于20世纪50年代，当时产业分布主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区，主要生产企业有BASF、Hoechst、Hanna、Polyone、Ciba-Geigy等。当时Cabot几乎垄断了30%的黑色母粒，而Clariant（其色母粒业务于2020年被美国普利万收购，并更名为Avient)）、Hanna等公司垄断了全球绝大部分的母粒生产与销售。

　　我国色母粒行业起步较晚，在20世纪70年代才开始进行自主研发。随着我国化纤行业，特别是聚酯行业的高速发展，目前我国已经占据了全球约70%的化纤产量，化学纤维母粒的产能需求也随之增大，且纤维母粒的国产化程度越来越高，化纤色母粒也逐渐成为我国化纤行业链中的重要组成部分。

　　目前，国外色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本，主要的色母粒销售企业有埃万特、奥美凯、舒尔曼、安配色等。国内化纤色母粒的生产企业主要集中于江苏、浙江、福建、广东等地区，其中大规模生产品种主要有黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能母粒等。

　　色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。尤其，近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色领域的发展方面不断创新，尤其是在“低碳经济”、节能减排引起业界高度重视的当下，传统的有色面料生产需要经过纺丝(纱)、高温高压染纱、整经织布等多道加工环节，印染环节是采用常规纺纺制的白色涤纶长丝用分散性染料在高温高压下进行染色，不仅工艺流程长，高温能耗大，还会排放大量印染污水，对环境造成一定污染。作为世界最大的化纤大国，我国化纤行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环境污染问题。

　　色母粒着色主要有以下优势:色彩鲜艳、稳定性好。色母粒采用高品质的颜料和先进的制备工艺，使得着色后的产品色彩鲜艳、亮度高。同时，色母粒的分散性好，颜料颗粒能够均匀分布在树脂中，有效避免了色差和色斑的产生。此外，色母粒还具有良好的耐候性和耐化学性，能够在不同的环境条件下保持色彩的稳定性。节约成本、提高生产效率。使用色母粒进行着色，可以减少颜料的浪费和损耗，从而降低生产成本。色母粒可以与树脂直接混合使用，无需额外的研磨、分散等工序，简化了生产工艺，提高了生产效率。此外，色母粒的计量准确，使用方便，可以实现自动化生产，进一步提高了生产效益。环保安全、符合法规要求。色母粒在生产和使用过程中不会产生粉尘和异味，对环境和操作人员的健康无害。同时，色母粒的制备过程符合国家相关环保法规要求，是一种绿色环保的着色剂。使用色母粒进行着色，可以避免因颜料飞扬而导致的环境污染问题，有利于实现清洁生产。广泛的适用性。色母粒适用于各种树脂材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。无论是注塑、挤出、吹塑还是压延等成型工艺，色母粒都能发挥出良好的着色效果。这使得色母粒在塑料、橡胶、化纤等行业得到了广泛的应用。

　　目前来看，采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。色母粒作为一种环保、经济、实用的高分子复合着色材料，在全球市场和国内市场均呈现良好的发展势头。在国内市场，色母粒行业也在不断发展和壮大，色母粒市场规模不断增加。并且随着国内对环保要求越来越严格，劳动力成本越来越高，可以预计在未来相当长一段时间内，印染产能会逐渐减少，长远来看，采用母粒进行原液着色的工厂数量会越来越多。纺前着色技术的发展，对促进化纤工业乃至整个纺织工业的可持续发展非常重要，更重要的是其社会效益的长期性，纺前着色技术可从源头解决印染高耗能、高污染问题，助力纺织行业节能减排工作实现突破性进展，为社会和行业带来长期效益。

　　色母粒行业的快速发展，一方面得益于其下游化纤、塑料行业规模巨大和较快发展，另一方面是因为色母粒具有节能减排的成本优势，使其在下游化纤、塑料行业的应用领域不断扩大。两者相互推动，使得行业不断提出对色母粒产品的新需求，促进了色母粒行业的新产品、新技术的发展，从而使色母粒行业持续得到发展，形成良性循环。

　　工信部和国家发改委联合发布了《化纤工业“十四五”发展指导意见》，为化纤行业的发展提出了多方面的保障措施。色母粒等高分子复合材料属于国家鼓励发展的高新技术产业，属于国家重点发展的新材料技术领域。进入新时代，中国纺织工业具有新的定位:创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业。未来随着行业的持续稳定发展，我国色母粒市场集中度将会有所提升，从而促使行业的可持续健康发展。

　　公司自设立以来，便致力成为“原液着色技术”的引领者和推广者。公司现拥有江苏苏州、江苏泗阳、江西九江、福建厦门、土耳其ppm等五处主要生产基地。公司产品不仅能满足客户的特殊需要，而且在开发时就充分考虑到各种后加工环节，把满足纺丝及后续各种加工处理过程的要求作为产品开发的必须保证要素，兼顾品质和性价比。

　　原液着色是在抽纺纤维时，色母粒直接加到纤维粘胶或纤维树脂中，使颜料在抽丝中呈现。与传统染色相比，纤维原液着色将树脂和色母粒加工成有色纤维后直接用于纺织，省略后染整工艺，具有投资小、节能、无三废和着色成本低等优点。纤维着色母粒用颜料要求色泽鲜亮、分散性好、热稳定性好、耐光、耐溶剂、耐酸碱、耐漂白剂、不溶于水，无机或有机颜料均可选用。而随着国内化纤产业的不断升级和环保节能政策的不断加强，原液着色的核心原材料——纤维母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力地推动纤维母粒行业的快速发展。纤维母粒作为一种节能环保材料，属于国家重点支持的绿色制造领域，在大行业发展向好的势头下，未来可期。

　　2023年公司年销售量达7.85万吨，在行业处于领先地位。据相关统计：近年来，公司化学纤维母粒产量持续在国内排名第1。

　　公司将研发创新作为发展的持续动力，一直致力于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新。作为江苏省高新技术企业、江苏省功能母粒工程技术研究中心、江苏省企业技术中心，公司和东华大学达成战略合作关系，建立产学合作研发基地、研究生实习基地。2011年起公司化学纤维母粒产量在国内位于领军水平。2016年公司与中国纺织科学研究院等单位共同承担了“十三五”国家“重点基础材料技术提升与产业化”项目——“高品质原液着色纤维开发及应用”的研发工作。2017年，公司荣获“全国化纤行业应用创新企业”称号。2018年，经中国化纤协会和国家纺织化纤产品开发中心联合认定，公司设立国家纤维功能母粒研发基地，为日后的持续创新奠定了坚实基础。2020年11月5日，公司在创业板上市，股票代码：300905。2021年，公司荣获国家级专精特新“小巨人”荣誉称号。2023年6月2日，相城区人力资源和社会保障局宣布宝丽迪成为全区第56个国家级博士后科研工作站。

　　近年来，功能性纤维成为行业创新发展的重中之重。为此，国务院、工信部、科技部相继颁布了多个文件中均明确提出，要大力发展新型功能材料、先进结构材料和复合材料，以高性能结构材料、功能性高分子材料和先进复合材料为发展重点，突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术，提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。在国家政策的保驾护航下，公司推出的多种功能母粒为为行业高质量发展提供助力。

　　公司坚守本业，专业化生产，专注于化学纤维功能母粒的研发与生产，始终如一，在服务上，始终以客户为中心，由销售产品向服务客户转变。公司产品具有高可纺性、高稳定性、高色牢度、高适应性，产品的综合性能优势明显。企业能做大、做强、做精，正是靠大批稳定可靠的忠实客户的支持，未来公司将继续依托专业的精神，以及专一化的服务理念，为客户提供更多绿色方案。

　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式

　　公司始终坚持“核心技术外延”的理念，凭借自身在纤维母粒领域多年积累，形成了基础技术和生产工艺有机结合的核心技术体系，实现了产品特性优质化和产品功能多样化，具有较强的技术应用优势。依靠宝丽迪研究院以及核心研发团队，公司在长期创新和积累中形成了以配方设计、配色技术、功能改性、试制测评为核心的基础技术。基础技术优势具有难以复制性，是在长期的积累和创新的研发环境下孕育形成的，具有研究周期长、开发代价高等特点。基础技术的开发和形成需要超前的理念、科学的流程、稳定的团队。公司创新研发的产品可能被其他企业进行简单模仿，但其背后蕴含的创新能力和技术体系却难以模仿，只要客户需求发生变化，模仿者们就难以适应。而公司凭借先进的基础技术，可以快速响应客户的不同需求。技术积累促进了公司的持续创新能力、提升了研发效率，公司从最初在某一细分领域内的技术优势，然后利用这一优势在相关的延伸细分领域内深入研发和创新，进而在延伸的细分领域建立技术优势。在发展过程中，公司在一个领域研发成功通常能为公司带来相应的稳定收入和利润、积累相应的技术经验和数据，从而支持公司能继续投入研发资源拓展新的延伸领域，形成技术创新与转化的良性循环；不断加强公司的技术优势。与此同时，公司创新研发模式，除依托宝丽迪研究院开展自研模式外，还采用：联合共建模式、众筹科研模式、开放课题模式，加强与科研院所、高校、上下游企业以及科研人才的深度合作，促进公司的可持续发展。

　　宝丽迪研究院始终注重人才的引进与培养，不断加强人才队伍的建设。现已拥有正、副高级研究员7人、专兼职研究人员31人。其中，研究团队中博士学位5人，硕士学位12人，本专科学历15已初步形才梯队，是一支年轻而富有朝气的科研团队。研究院的功能定位是：立足于公司现有产品的深度、广度开发，以应用研究为主，有重点地开展公司急需的以及有前瞻性应用价值的产品创新研究，打造理论创新与技术创新有机结合的先进企业研究院。宝丽迪研究院将本着“人才强企”、“创新强院”的战略，坚持以应用研究为主，同时不断加强基础性研究，注重基础性研究在应用开发和科技成果转化的引领作用。宝丽迪研究院管理机构设立了院务委员会、学术专家委员会和研究院办公室（两委一办）。院务委员会是研究院工作的决策机构，学术专家委员会是由研究院院长以及若干知名专家、著名教授和专业领军人物等组成，学术专家委员会是研究院应用基础研究、技术开发研究的决策咨询机构，直接向董事会负责。研究院办公室承担对外合作交流处、企业博士后工作站管理办公室、项目管理办公室等职能。研究机构设立功能化纤母粒研究中心、功能膜母粒研究中心、功能材料分子合成研究中心、功能性油墨（色浆）研究中心和实验中心平台（四中心、一平台），主要围绕功能母粒开展相关科研工作。公司始终坚持以技术创新为根本，注重人才引进和人才培养，在业务发展和技术研发过程中不断扩充和优化研发团队，并培养了一批稳定和可靠的技术骨干，为公司的持续稳定发展提供了重要的基础。

　　公司自设立以来一直深耕原液着色领域。公司总部位于苏州市相城区，有苏州、泗阳、厦门、江西、土耳其等5处主要生产基地，可以与客户保持更紧密的交流与对接。国内由于江苏、浙江、福建等华东和华南地区形成了化纤产业聚集效应，随之而来的是完善的配套设施、便捷的原材料采购、广阔的下游市场。优越的地理位置拓宽了公司的销售渠道，有利于公司迅速获得行业发展资讯，加强与客户的深度合作，改善建立市场快速反应机制。凭借优秀的技术水平及稳定的产品质。