杏彩平台官网·重点行业能效“领跑者”企业遴选在即低温余热发电技术
发布时间:2024-05-04 17:54:52
产品型号:定型机
产品简介:  12月13日,国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅等多部门联合发布《关于组织开展2023年度重点行业能效“领跑者”企业遴选工作的通知》,通知中提到:突出能效标准引领作用,创建一批能效标杆企业
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  12月13日,国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅等多部门联合发布《关于组织开展2023年度重点行业能效“领跑者”企业遴选工作的通知》,通知中提到:突出能效标准引领作用,创建一批能效标杆企业,推动工业节能降碳。

  通知根据国家强制性能耗限额标准和《工业重点领域能效标杆水平和基准水平(2023年版)》等要求,面向以原油加工、煤制焦炭为代表的37个高能耗细分行业进行遴选,并重点要求:企业已制定实施节能降碳计划方案,且绿色电力使用明显高于全国平均水平。

  由于产业结构、能源结构等原因,一直以来我国单位GDP能耗水平高于全球。工业节能减排成为“双碳目标”新焦点。石化、化工、电力、钢铁、有色、建材六大行业的能耗量占比全国工业总能耗的一半以上,无疑是工业节能工作的重点对象。推动生产工艺升级、引入新型节能材料和技术,是这些产业实现能效提升的重要手段。

  而在不少行业中,企业生产工艺过程中产生的大量低压蒸汽、低温热水、烟气以及废热液,都可以通过ORC低温余热发电机组回收利用起来,这也将我国能源利用效率提高到一个全新水平,对国家推行的双碳环保战略具有重大意义。

  低温余热发电技术是指将低温余热转变成电能或机械能,以提高能量利用灵活性的技术。目前,ORC(有机朗肯循环)技术经过数十年的发展,在该领域比较具有代表性。

  有机朗肯循环发电系统是以低沸点有机物为工质的朗肯循环,主要由余热锅炉(或换热器)、透平(将流体介质中蕴有的能量转换成机械功的机器)、冷凝器和工质泵四大部套组成。有机工质在换热器中从余热流中吸收热量,生成具有一定压力和温度的蒸汽,蒸汽进入透平机械膨胀做功,从而带动发电机或拖动其他动力机械。从透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷却水放热,凝结成液态,最后借助工质泵重新回到换热器,如此不断地循环下去。

  据相关资料显示,目前一些能耗企业采用的余热发电技术是ORC单透平+低速异步发电机技术,系统发电效率约为8%-15%,更有企业还在采用20多年前的螺杆+低速异步发电机技术,系统发电效率仅6%-8%,虽然进行了能源利用,但利用效率低下,维护成本高。

  随着技术研发手段的逐步创新,低温余热发电技术也在向着高精尖行列逐步前进。目前,继螺杆+低速异步发电机的第一代ORC技术和单透平+低速异步发电机的第二代ORC技术之后,国内少数头部企业陆续推出第三代ORC技术,即双透平+高速永磁同步发电机技术。据悉,该技术的低温余热发电机组采用的双透平+高速永磁技术具有热能需求低、发电效率更高、维护量小且使用寿命长等显著优势,系统发电效率可达10-20%,至少高于第二代技术的20%以上,具有更强的能源利用效率。

  为此,记者联系了已完成了第三代ORC余热发电技术的研发生产工作的研发商,并具备实际运行能力,据该相关负责人介绍 “双透平+高速永磁同步发电机的第三代ORC低温余热发电技术与上一代相比具有热能需求低、发电效率高、安全使用寿命长、运行维护成本低几大优势,我们很看好该技术在能耗行业的应用发展,相信不久的将来能成为引领市场的标杆产品”。

  据悉,国内目前已成功开发并具备实际运行第三代ORC低温余热发电系统能力的企业还是比较罕见,不仅是技术手段的限制,需求行业对于新型技术产品也保持较为冷静的旁观态度,“第三代ORC技术的门槛还是有的。其中涉及到换热系统、流体仿真系统、电压逆变技术等多项尖端技术,我们从产品研发到实际落地应用耗费了近6年时间。而等待市场逐渐认可还需时日。”在谈到技术开发及应用周期时,该负责人表示。

  在谈到ORC低温余热发电技术的应用可以为能耗企业带来怎样的一个收益时,该负责人介绍 “以目前落地运行的某化工企业为例,该企业的热源是85℃化学溶液,ORC低温余热发电机组装机功率为500kw,通过HXLX-cycle ORC低温余热发电机组进行回收发电,发电净收益约为230万元/年,投资回报期约为2年,二氧化碳减排可达3000吨/年,实现了经济与环境收益的同步提升”。

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