纺织业怎样向“绿”而生？1月17日，全市“企业家看企业”绿色低碳发展专题活动走进山东恒利纺织科技有限公司（文内简称：恒利纺织），探访传统纺织业如何走好绿色发展之路。

　　恒利纺织成立于2017年10月，是淄博三利绸缎印染有限公司为实现新旧动能转换，推动传统产业转型升级和提升发展效能与质量而主导建设的。目前，恒利纺织是一家以自主研发为主，集织造、染色、印花、复合、定型等工艺为一体的全产业链智能化、节能环保型的现代化企业。

　　如何在传统行业中找到突破口，打造纺织行业的绿色新高度？“智能化方向就是我们的必走之路。”恒利纺织相关负责人说。目前，企业建有一流的智能化生产车间，拥有国内外先进纺织机械2000余台，以生产研发销售高档环保功能性面料为主，年产能2亿米，是中国北方最大的梭织面料全产业链生产企业。产品目前主要定位于体育运动户外专业功能性面料、高档休闲类时装面料的研发、生产和销售。

　　近年来，恒利纺织坚持“绿色生产，保护地球”的发展理念，围绕技术创新，设备升级，管理优化，抓住土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化等关键环节，坚定不移地走绿色高质量发展道路。

　　“选用再生纱线作为原料，此类成本高、利润小，但是节能环保，目前再生涤纶纱线%以上。”恒利纺织相关负责人表示，选用无氟环保的染料及助剂，不含有毒物质，不使用硫化染料、含磷洗涤剂，能够控制特征污染物的产生，大幅节约新鲜水用量。在水资源利用方面，恒利纺织投资建设了污水处理厂，水、蒸汽能源循环利用率达到100%。厂房及建筑物顶面铺设全屋顶光伏板，全部采用自然采光、全屋顶太阳能光伏发电等节能环保形式建设，成为迪卡侬全球供应商中首个实现100%绿色电力的企业。

　　数字化是绿色降碳绕不开的话题。恒利纺织采用数字孪生打造智慧工厂。“每台设备都安装了电脑终端，生产现场采用现场监控系统实现了人机对话，提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产智能化。”恒利纺织相关负责人表示，企业采用 ERP 生产管理控制系统，打造全方位智能化工厂，让整个订单过程实现自动化、可视化、准确化、科学化，让每个部门、每位管理者、负责人都能第一时间掌握生产状况，准确监督并合理安排生产，提前预警、减少损耗、降低成本；采用自动配料系统，收到生产指令自动完成染料及辅料的配制和输送过程，整个过程由系统精准控制，无需人工干预，大大降低了人为因素造成的误差及资源浪费。