近期，浙江汇隆新材料股份有限公司（以下简称：汇隆新材）完成了原液着色涤纶FDY产品的碳足迹认证。

　　据万泰认证量化研究显示，汇隆新材生产单吨原液着色涤纶FDY产品制成坯布可比传统的印染布减少排放量 3.0004 吨二氧化碳，大量节约了社会环境资源，其中可减少印染阶段电力781.9MWh、减少天然气 1050.3 立方米，减少蒸汽14.2MJ、减少新鲜水 32.06 吨以及部分水处理药剂等（评价依据标准及准则：ISO14067-2018；PAS2050:2011等）。

　　汇隆新材，专注免染显色涤纶长丝绿色产品的开发和生产，年产能20万吨，业务覆盖家纺布艺、户外露营、交通内饰、运动服饰等行业赛道，涉及北美、欧洲、非洲、东南亚等全球主要纺织市场。2018 年，汇隆新材通过了中国化学纤维工业协会的“绿色纤维”认证；2019 年，汇隆新材通过了国家市场监督管理总局主导的“绿色产品”认证；同年，汇隆通过 GRS 认证，向再生市场进军；2020 年，汇隆新材产品被工信部认定为“绿色设计产品”；2021 年，汇隆被中国化学纤维工业协会评为“化纤行业‘十三五’绿色发展示范企业”。

　　原液着色涤纶FDY产品 的生产工艺流程是对聚酯切片和色母粒进行干燥处理，然后将二者按一定的量和比例混合后进行熔融挤压，计量分配，纺丝冷却成型，牵伸热定型，最后卷绕成型，形成成品原液着色涤纶FDY产品。着色过程省去染色环节，可减少成丝或坯布染色过程带来的“三废”。相比传统染色过程，原液着色工艺避免了高温高压的染色步骤，大大减少了对热能和水资源的需求，降低了碳排放。2022 年，汇隆新材生产原液着色涤纶FDY产品29505.01 吨，较普通印染坯布整体减碳量为 88526.832 吨二氧化碳当量。

　　作为绿色生产的典范，汇隆新材将一直坚定对环保绿色事业的投入，为行业树立可持续发展榜样。在之后的发展之路，汇隆新材也将坚定地贯彻可持续发展理念，不断优化产品研发、生产流程和供应链管理，积极落实温室气体的排放管理，推动行业绿色发展，助力“3060”双碳目标的实现，以实际行动展现企业的社会责任与担当。

　　碳足迹(Carbon Footprint) 由专业机构参考核算标准，从全生命周期的角度，全链路对产品碳排放量进行核算与证明。产品碳足迹核算是企业实现低碳、绿色发展的基础和关键，披露产品碳足迹是企业环境保护工作和社会责任的一部分，也是企业迈向国际市场的重要一步。产品的碳足迹认证将为企业与供应链下游企业的沟通交流提供数据支撑，对促进产品全供应链的温室气体减排具有积极作用。