鑫台铭玻纤热压成型机厂家,玻纤成型解决方案提供商:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢!新智造走向世界!致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。
纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱,纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。
玻纤热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后,经过高温高压的处理,使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。
工作原理:碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中,然后通过加热系统将模具加热至一定温度,最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。
热压成型机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。
模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺,在热塑性碳纤维这里也同样适用,先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于液压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,即可获得碳纤维零件胚体,采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高,未被树脂浸润的碳纤维非常少,制品表面光滑、平整、强度保持率较高。
模压工艺:一般用于制作精密度高、表面平整度高的产品,可以更好地保证其加工精度。其精度更好,外观更平整。在模压成型中,需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施,以确保产品的合格率。模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺,比如碳纤维板材的加工。模压成型的碳纤维制品,在整个的产品生产过程中,能够非常好的提高生产效率,外观看起来更美观,保证了产品的精确性,从而保证平衡,另外提高了产品的整体性能。
模压成型是将玻纤、碳纤维预浸料经过层叠后放入模具内,通过内部气袋压力将碳纤维预浸料完整的附着于模腔。然后将模具加温加压,使产品固化成型。整个工艺流程为:选择模具并凃脱模剂-铺放碳纤维预浸料-放置气袋-闭合模具-放入加热设备-充气、加温加压固化-脱模。
模压成型产品精度高、可实现产品一体化、产品性能好。对于产品表面质量要求高的产品可采用模压成型方式。
将玻纤、碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于热压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。(但前期模具制造复杂,投入高,制件大小受压机尺寸的限制。)
将玻纤、碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间,把模具合实密封之后将模具置于热压成型台上,在专用碳纤维成型热压机经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化,从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点,适用于批量化、标准化的制品生产。
在玻纤维产品热压成型工艺中,需要先使用模温机预热模具,然后将碳纤维预浸料放在热压模具中,待模具合模之后继续升温,经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型,在达到最高模压温度后进行一段时间的保温,最后再将模具冷却并完成生产。从上面的生产流程我们可以知道,碳纤维热压成型的温度变化过程为:模具初升温 – 持续加热 – 恒温 – 冷却
纤维料模压是将预浸的纤维料投放到金属模具内,在合适的所需温度和压力下形成的碳纤维复合材料成型。热固性塑料在模压成型生产中的流变行为要比整个模压过程中始终伴随着化学热塑性塑料复杂的很多,在反应这部分,加热初期物料呈现低分子粘流态,加热后期呈现液体流动状态,流动性尚好,随着内部结构相互反应,部分发生热变,形成热塑成型。
第1:温度,这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。
第2:压力,使模具紧密闭合并使物料压变成型,以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。
第3:时间,也称压缩模具保温保压时间,保证模腔形状有足够的时间完成固化,使树脂成型热塑完成。
杏彩平台官网 上一篇:玻纤热压成型机厂家专业技术为您全心指导! 下一篇:玻纤热压成型机对平面度、平行度要求高